【正海新知】實(shí)驗室氣體管路工程如何設計？

氣路是現代實(shí)驗室必不可少的組成部分，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數據的準確性和延長(cháng)儀器的使用壽命。可以說(shuō)氣路在現代實(shí)驗室中的地位是舉足輕重的。所以在設計實(shí)驗室的過(guò)程中，就需要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮。

一、管路設計、規劃要點(diǎn)：

1、為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

2、在整個(gè)系統中，為了防止回火現象的發(fā)生,應加裝防爆逆止閥。

3、氣體進(jìn)人使用點(diǎn)前，為了便于控制氣體開(kāi)關(guān)，應設有使用點(diǎn)球閥。

4、為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內表面經(jīng)AP處理。

5、為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

6、管道固定件(管夾)應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固，輕巧，耐用。

7、考慮到堅固、防腐方便使用、美觀(guān)等方面的原因,壓力調節閥控制面板采用不銹鋼材料。

8、為確保氣體輸出的壓力穩定和氣體的純度選用兩次減壓系統(即采用一次減壓系統和二次減壓系統,二次減壓設備自帶)。

二、施工要點(diǎn)說(shuō)明：

1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封,在進(jìn)入施工現場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

2、管道鋪設時(shí) ,應注意平直,彎管處采用專(zhuān)用彎管器,不得徒手彎曲，切斷管道時(shí),用專(zhuān)用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用專(zhuān)用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。

3、在管道的行進(jìn)路線(xiàn)中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結構,應酌情考慮。

4、管道穿墻及穿地板時(shí),應設置管套，管套與管道之間的空隙,應采用不可燃燒的材料填充。

5、所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

6、所有調節閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上,都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

7、所有系統部件安裝完畢后,應用高純氮氣進(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統內部清潔。

8、吹掃完畢后，用高純氮氣進(jìn)行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。

9、在整個(gè)施工過(guò)程中,應注意施工安全,特別是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應有專(zhuān)人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí),必須佩帶安全帽,穿安全鞋。

三、系統調試、測試要求：

1、強度實(shí)驗:管內沖人高純氮氣使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內壓力不降為合格;

2、嚴密性實(shí)驗:管內沖人高純氮氣使壓力到達0. 5MPa,保持此壓力如30min內壓力不降為合格;

3、潔凈測試:管路中沖人純氮，關(guān)閉所有閥門(mén),打開(kāi)末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無(wú)雜質(zhì)和水分即為合格。

四、氣路驗收要點(diǎn)：

①部件數量是否符合合同中數量的約定。

②所有連接點(diǎn)是否安全固定。

③管道布局是否合理、美觀(guān)。

④氣體標頭是否粘貼得正確、美觀(guān)。

⑤管道連接是否正確。

⑥整個(gè)管路安裝完畢后，對整個(gè)系統做壓力測試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》,管路系統在保壓24小時(shí)后，壓力無(wú)下降為合格。

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